Kuidas automatiseerida suuri ja ebakorrapäraseid lainepapist kaste ilma tootmispeavaluta

Paljude kastitehase operaatorite jaoks ei ole tegelik kitsaskoht kaustade liimimismasin või õmblusmasin-, vaid see, mis juhtub pärast seda, kui kastid liinilt maha tulevad. Kui teie tootevalik hõlmab kõike alates väikestest e--kaubanduskarpidest kuni suurte tööstuslike kastideni, muutub käsitsi kaubaalustega panemine ebajärjekindlate virnade, töötajate väsimuse ja varjatud kulude allikaks.

Selles artiklis räägin teile konkreetsetest probleemidest, mida suured ja ebakorrapärased kastid käsitsi kaubaalustele panemiseks tekitavad, ning seejärel näitan teile, kuidas tänapäevased seadmed neid probleeme lahendavad,{0}}kasutades teie otsuse tegemiseks tegelikke jõudlusandmeid.

Kui teie tootmisliin töötaks ainult ühe suurusega kastiga, oleks kaubaalustele panemine lihtne. Kuid enamik lainepapi tehaseid saab hakkama mitmesuguste mõõtmetega. Ühe tunni jooksul virnate väikseid 300 mm saatekarpe; Järgmisel tunnil tegelete 1500 mm seadmekarpidega.

See sort tekitab kolm püsivat probleemi, kui kaubaaluste laadimine toimub käsitsi või jäiga automatiseerimisega.

Probleem 1: virna stabiilsus

Suurtel kastidel on erinevad raskuskeskme--omadused. Käsitsi alusele asetamisel eelistavad operaatorid kiirust mustri täpsusele. Tulemus: kaldus virnad, purustatud põhjaga kastid ja ohud.

Probleem 2: läbilaskevõime ebaühtlus

Töötajad aeglustavad liiga suurte või raskete kastide käsitsemisel. Väsimus hakkab peale. Tootmisliin ülesvoolu-olgu see alainepapi tootmisliinvõi kiire{0}}kausta liimija-jääb ootama, kuni kaubaaluste jaam järele jõuab.

Probleem 3: Ergonoomiline risk

Suurte kastide korduv tõstmine ja pööramine on üks peamisi luu- ja lihaskonna vigastuste põhjuseid pakendamisasutustes. Käsitsi virnastamise rollide suur käive lisab värbamis- ja koolituskulusid, mida tulude ja tulude prognoosides harva näidatakse.

Need ei ole teoreetilised küsimused. Need kajastuvad seisakute logides, vigastuste aruannetes ning tootmis- ja tarneosakondade vahelises peenhõõrumises.

Tõhusaks automatiseerimiseks vajate süsteemi, mis on loodud teie äärmuslike suuruste jaoks. Allolevas tabelis olen kokku võtnud tüüpilised mõõtmete nõuded, mis põhinevad segakastidega töötavate tehaste tegelikel tootmisandmetel.

Kui teie tehas toodab regulaarselt kaste selles vahemikus, akaubaaluse haaratsmis automaatselt kohandub, muutub kriitiliseks komponendiks. Haarats peab hakkama saama nii väikeste, kergete kastide kui ka suurte ja raskete kastidega, ilma et oleks vaja käikude vahel füüsilist ümberlülitamist.

Segakastitootmise{0}}kaubaaluste seadmete hindamisel vaatlen nelja konkreetset võimalust. Need ei ole turundusfunktsioonid-, vaid funktsionaalsed nõuded, mis määravad, kas süsteem ka reaalses tehasekeskkonnas töötab.

1. Lai haardeulatus

Käetööriistade-otsa-osa, mis tegelikult kaste puudutab,-peab mahutama teie käitatavatele väikseimatele ja suurimatele toodetele. Akaubaaluse haaratsreguleeritavate käte või vaakumtsoonidega saab ilma käsitsi sekkumiseta hakkama 300 mm laiuse kastiga hommikul ja 1500 mm laiuse kastiga pärastlõunal.

Praktikas tähendab see, et süsteem kasutab kas servo-reguleeritavaid haaratsid või vaakumvõret, mis aktiveerib ainult praeguse kasti suuruse jaoks vajalikud tsoonid. See hoiab ära õhulekked ja tagab ühtlase haardumise karbi erinevate mõõtmetega.

2. Virna kõrguse juhtimine

Suured kastid nõuavad muljumise vältimiseks sageli spetsiifilisi virnastamismustreid. Võimekas süsteem haldab virnastamiskõrgust karbi tugevuse ja mõõtmete, mitte ainult fikseeritud kihtide arvu alusel.

Näiteks võib raske tööstuslik kast olla virnastatud vaid kuue kihi kõrgusel, samas kui kerges transpordipakendis võib olla kaksteist kihti. Süsteem peaks seda automaatselt reguleerima, lähtudes kasti suurusest ja materjalist.

3. Kiiruse sobitamine

Üks mure, mida ma sageli kuulen, on see, kas automatiseerimine suudab olemasoleva tootmiskiirusega sammu pidada. Vastus sõltub sellest, kuidas süsteem käsitleb kasti suuruse ja kiiruse vahelist seost.

Väikesed kastid saabuvad kõrgema hinnaga. Suured kastid saabuvad aeglasemalt. Hästi läbimõeldud-süsteem võimaldab seda muuta, muutes vastavalt virnastamiskiirust. Tüüpilised jõudlusvahemikud on järgmised:

• Väikesed kastid (alla 600 mm):35–45 pakki minutis
• Suured kastid (üle 1200 mm):12–18 pakki minutis

See variatsioon ei ole piirang,{0}}see peegeldab füüsilist reaalsust. Peamine on see, et süsteem säilitab need määrad järjepidevalt ilma operaatori sekkumiseta.

4. Kaubaaluste paindlikkus

Kui teie tehas kasutab erinevate klientide jaoks erineva suurusega kaubaaluseid, peab teie automaatika sellega hakkama saama. Süsteemid, mis nõuavad ühte fikseeritud suurust kaubaalust, muutuvad klientide nõudmiste muutumisel takistuseks.

Ideaalne seadistus mahutab standardsete kaubaaluste mõõtmetega 1200 x 1200 mm kuni 1500 x 1500 mm. Mõned installatsioonid käsitlevad ka kohandatud kaubaaluste suurusi lihtsate programmeerimismuudatuste, mitte riistvaramuudatuste kaudu.

1. mõõdik: virnad töötunni kohta

Käsitsi virnastamine annab tavaliselt 10–15 kaubaalust operaatori kohta vahetuses, olenevalt kasti suurusest ja keerukusest. Automaatne süsteem, mis on korralikult integreeritud, suudab käidelda 25–40 kaubaalust vahetuses minimaalse tööjõu kaasamisega.

2. mõõdik: kahjustuste määr

Käsitsi toimides on virna kahjustamise määr 1–3%, eriti kui tegemist on suurte kastidega. Ühtsete mustrite ja kontrollitud paigutusega automaatne virnastamine vähendab kahju tavaliselt alla 0,5%.

3. mõõdik: ülemineku aeg

Käsitsi väikestest kastidest suurteks muutmiseks võib virnamustrite ümberkonfigureerimiseks, kaubaaluste asendi reguleerimiseks ja operaatorite ümberõpetamiseks kuluda 10–20 minutit. Paindlik automatiseeritud süsteem teeb sama ümberlülituse vähem kui kolme minutiga, sageli ilma eelnevat tootmisliini peatamata.

Need täiustused lisanduvad kiiresti. Kahes vahetuses töötavates rajatistes katab ainuüksi tööjõu kokkuhoid sageli seadmekulud 18–24 kuu jooksul.

Üks levinumaid muresid, mida kuulen, on see, kas automatiseerimine nõuab olemasolevas seadistuses suuri muudatusi. Vastus sõltub sellest, kuidas kaubaaluste süsteem ühendub sellele eelnevaga.

Enamasti võtab kaubaaluste süsteem vastu kastid konveierilt, mis toidab kausta liimijalt, õmblusmasinalt või trükiliinilt. Kriitilised integratsioonipunktid on järgmised:

• Konveieri kiiruse sobitamine:Kaubaaluste süsteem peaks vastu võtma kaste sama kiirusega, kui neid toodetakse. Lainepapi tehastes on konveierite standardkiirused vahemikus 20–30 meetrit minutis, mis sobib hästi automatiseeritud kaubaaluste paigaldamise seadmetega.

• Toote orientatsioon:Kui ülesvoolu seadmed tarnivad kaste ühtlases suunas, saab kaubaaluste laadija programmeerida sellega toime tulema. Kui suund muutub, kompenseerivad andurid ja loogika automaatselt.

• Ruumipiirangud:Kaasaegsed kaubaaluste rakud on kavandatud sobima olemasolevate põrandaplaanidega. Roboti alus vajab tavaliselt vähem kui 2 x 2 meetrit põrandapinda, kusjuures kaubaaluse ala ulatub juba käsitsi virnastamiseks kasutatavasse ruumi.

Olen näinud edukaid installatsioone, kus automatiseeritud raku kasutusala oli sama, mis eelmine manuaalne jaam, ilma et oleks vaja hoones täiendavaid muudatusi teha.

Aastate jooksul olen märganud mitmeid eeldusi, mis takistavad taimi automatiseerimisega edasi liikumast. Need väärivad lähemat vaatamist.

"Meie kastid on robotite jaoks liiga suured."

See on kõige levinum vastuväide. Reaalsus on see, et kaasaegsed kaubaaluste süsteemid on spetsiaalselt loodud suurte formaatide jaoks. Haaratsid saavad hakkama kasti laiusega kuni 1600 mm või rohkem. Füüsiline piirang ei seisne roboti käeulatuses

"Meil pole tehnilist personali, kes seda toetaks."

Kaubaaluste laadimissüsteemid on tänapäeval palju kasutajasõbralikumad{0}} kui kümme aastat tagasi. Puuteekraani liidesed võimaldavad operaatoritel valida menüüst kasti suurused. Mustri genereerimine on sageli visuaalne: operaator valib virnastusmustri ja süsteem arvutab liikumised automaatselt.

"See on seda väärt ainult{0}}mahukate taimede jaoks."

Maht loeb, aga ka mitmekesisus. Tehased, mis töötavad erineva suurusega kastidega, saavad automatiseerimisest sageli rohkem kasu kui suure-mahu ja ühesuurusega toimingutest{2}}. Põhjus on lihtne: käsitsi virnastamine muutub väiksemaks, kui suurus varieerub. Automatiseerimine säilitab ühtlase jõudluse kogu tootevalikus.

Kui kaalute suurte ja ebakorrapäraste kastide automatiseerimist, on siin praktiline lähenemisviis oma vajaduste hindamiseks.

1, loetlege oma kasti suuruse äärmused.
Dokumenteerige väikseimad ja suurimad kastid, mida regulaarselt toodate. Kaasake kõrgus, pikkus ja laius. Pange tähele, millised suurused põhjustavad tänapäeval kõige rohkem virnastamisprobleeme.

2, mõõtke praeguse virnastamise määra.
Jälgige, mitu kasti minutis teie praegune kaubaaluste jaam erineva suurusega käikude ajal käsitleb. Võite avastada, et suured kastid aeglustavad liini rohkem, kui arvasite.

3, vaadake üle virna kvaliteet.
Jalutage oma transpordipiirkonda ja vaadake kaubaaluste virnasid. Loendage, kui paljudel on kaldumise, üleulatuse või alumise{1}}kihi kahjustuse märke. See annab teile baasolukorra parandamiseks.

4, hinnake ümberlülitussagedust.
Mitu korda vahetuses teie kaubaaluste jaam kasti suurust muudab? Iga üleminek on ebajärjekindluse ja seisakute võimalus.

5, Arvutage kaubaalustele kulutatud töötunnid nädalas.
Kaasake mitte ainult virnastamine, vaid ka aeg, mis kulub ebastabiilsete virnade parandamisele, kahjustatud kastide ümbertöötamisele ja uute operaatorite koolitamisele.

Kui teil on need andmed olemas, saate neid võrrelda automatiseeritud süsteemide jõudlusspetsifikatsioonidega. Lüngad teie praeguse olukorra ja automatiseerimise vahel on kindla äritegevuse aluseks.