Kuidas peatada kihistumine kolmekordse{0}}seina tootmisel

Delaminatsiooni püsivaks kõrvaldamiseks kolmekordse-seinaga lainepappide tootmisel peavad tehase juhid suruma tärkliseliimi sügavale tihedatesse kraftvooderdustesse, kasutades kohandatud kõrge-kuivasisaldusega (25-28%) liimivalemit, purustades paberi pindpinevuse mehaaniliselt agressiivse jalatsite eraldusvõimega ja termilise survetsooni abil. kahekordne tugi, et juhtida soojust läbi paksude isoleerivate soonte ilma plaati purustamata.

Nõudlus raskete{0}}lainepapppakendite järele kasvab kogu maailmas hüppeliselt. Kuna tööstused lähevad kallitest ja rasketest puitkastidest autoosade, tööstusmasinate ja lahtiselt põllumajanduskaupade tarnimiseks minema, on kolmekordsest-seinaga lainepapist saanud parim konstruktsiooniasendus.

Kolmekordse-seinaga tahvli valmistamine on aga täiesti erinev tehniline väljakutse võrreldes tavaliste ühe--- või kahe{2}}seinaga karpide käitamisega e-kaubanduses. Kõige kriitilisem, kasumit hävitav-defekt raskeveokite{6}}tootmises ondelaminatsioon-tärklise liimi ebaõnnestumine voodriplaadiga liimimisel. Kui kolmekordne-seinaplaat laguneb, kaotab see oma virnastamistugevuse, mis kahjustab täielikult transpordikonteineri konstruktsiooni terviklikkust.

Kastitehase juhtide jaoks nõuab suure{0}}grammmahuga plaatide kihistumise lahendamine standardsete masinate kiiruste ületamist ja sukeldumist termodünaamikasse, liimikeemiasse ja lainepapi liinile rakendatavasse mehaanilisse survesse. Allpool on tehniline ülevaade, miks raske{2}}plaadid kihistuvad ja kuidas reguleerida märg-otsa ja kuiv-lõpu protsesse, et saavutada sügav ja purunematu tärklise läbitungimine.

Tugeva{0}}plaadi kihistumise algpõhjus peitub paberi enda tiheduses.

Edge Crush Test (ECT) ja Box Compression Test (BCT) kõrgete skooride saavutamiseks toetuvad kolmekordsed{0}}seina konfiguratsioonid suure raskusega kraftvooderdistele. Nendel esmaklassilistel jõupaberitel on ülitihedalt kootud kiudstruktuurid ja need on veekindluse tagamiseks sageli suure suurusega (keemiliselt töödeldud).

Kuigi see muudab paberi uskumatult tugevaks, loob see liimile tugeva füüsilise barjääri. Standardsed tärkliseliimi segud istuvad lihtsalt nende tihedate vooderdiste pinnal. Kui plaat läbib kuumutussektsiooni, eraldub pinnavesi auruks, kuivatades liimi enne, kui see paberikiududesse vajub. Tulemuseks on pealiskaudne "habras" side, mis eraldub kergesti allavoolu stantsimisel-lõikamisel või voltimisel.

Selle vältimiseks tuleb kogu gofreerimisliin sünkroniseerida, et suruda liim sügavale paberimaatriksisse.

Te ei saa kasutada kolmekordset-seinaplaati, kasutades täpselt sama liimiretsepti, mida kasutate kergete pitsakarpide puhul. Tugevad-vooderdised nõuavad väga kohandatud tärklisevalemit, mida juhib täpne automatiseeritud liimköök.

Sügava läbitungimise saavutamiseks tuleb teie liimi koostist kohandada kolme muutuja vahel:

Kõrge kuivainesisaldus

Tavalised üksikud{0}}seinaplaadid võivad ideaalselt töötada tärkliseliimiga, mille kuivainesisaldus on 20–22%. Kolmekordse-seina tootmiseks peate kuivainete sisaldust suurendama25% kuni 28%. Kõrgem kuivainete suhe tähendab, et liigset vett aurustub vähem, võimaldades lainepapist saadaval soojusenergial keskenduda täielikult tärklise kõvendamisele, mitte liigse niiskuse ärakeemisele. See loob flöödi otstesse paksema ja tugevama liimijoone.

Madalam želatiniseerumise temperatuur

Želatiniseerumine on täpne temperatuur, mille juures toored tärklisegraanulid lõhkevad, imavad vett ja muutuvad kleepuvaks, hästi kleepuvaks{0}}pastaks. Tiheda kraftvooderduse kasutamisel soovite, et liim jääks vedelaks just piisavalt kaua, et tungida enne kõvenemist läbi tihedate paberikiudude. Alandades veidi želatiniseerumistemperatuuri (nt umbes58 kraadi - 60 kraadi) tagab, et liim saavutab kiiresti maksimaalse kleepuvuse, kuna paks plaat toimib soojusisolaatorina.

Viskoossus Stabiilsus

Kõrge -kuivainesisaldusega liim on loomulikult paksem, mis tähendab, et see võib pumpamissüsteemide mehaanilise nihke mõjul kergesti laguneda. Veenduge, et teie tärklisega köögis kasutataks suure-nihkejõuga segisteid ja automaatseid viskoossuse andureid, et hoida viskoossus stabiilsena (tavaliselt umbes 35–45 sekundit Stein Halli tassil) segamispaagist kuni ühe pinnaga liimipannideni.

Enne kui tihe jõupaber üldse liimirulli puudutab, tuleb selle pindpinevus mehaaniliselt purustada. Kui paber on liiga külm või liiga kuiv, tõrjub see tärklist.

Agressiivne eeltingimus{0}}ioneerimine

Veski valtsimisaluste juures tuleb suure{0}}kilogrammiga vooderdust agressiivselt eel-kuumutada ja auruga konditsioneerida. Kuumus avab jõupaberikiudude mikroskoopilised poorid, samal ajal kui aur lisab vajalikku pinnaniiskust, et luua tärkliseliimile vastuvõtlik kapillaarefekt.

Kolmekordse-seinaga konfiguratsioonide puhul peab eelsoojendi trumlite-nurk olema maksimaalne. Lisaks tuleb auruduššid kalibreerida, et tagada niiskuse tungimine pinnale ilma lina leotamata. Kui võrk siseneb liiga kuivalt ühele pealispinnale, imeb kuum paber kokkupuutel koheselt liimist vee välja, põhjustades enneaegset želatiniseerumist ("kuiv side"), mis koorub koheselt laiali.

Kõige haavatavam koht kihistumisel kolmekordse-seina puhul on Double Backer (või Double Facer), kuhu kantakse viimane alumine vooder.

Kolmekordne-seinaplaat on erakordselt paks, sageli üle 15 mm. Lainepapp on sisuliselt õhku kinni jäänud, mistõttu on see väga tõhus soojusisolaator. Kui kombineeritud plaat siseneb topeltaluse kuumutusplaatidele, peab soojus alumistelt terasplaatidelt kanduma läbi raske põhjavoodri ja üles liimiliinidesse.

Isolatsiooniefekti tõttu ei saavuta kolmekordse-seinaplaadi ülemine ja keskmine liimijoon sageli vajalikku želatiniseerumistemperatuuri, mille tulemuseks on ülemiste kihtide katastroofiline delaminatsioon.

Tsoneeritud termilised gradiendid

Selle vastu võitlemiseks ei saa te lihtsalt suurendada aururõhku kogu topeltalusel; see kõrvetab ja väänab põhjavoodri. Selle asemel peab topelttoetaja kasutama atsoneeritud termiline gradient:

1. Kõrge{0}}kuumuse sisenemise tsoon:Esimene kuumutussektsioon peab töötama maksimaalse aururõhuga (sageli kuni 14 baari), et juhtida äärmuslikku kuumust kiiresti läbi paksude isoleerivate soonte ja šokeerida sisemised liimiliinid kõvenema.
2. Järk-järguline kitsendamine:Plaadi edenedes tuleb aururõhku järgmistes tsoonides järk-järgult vähendada.
3. Jahutus/veojõu tsoon:Viimane sektsioon peaks töötama minimaalse kuumusega, et võimaldada plaadi stabiliseerumist, vältides niiskuse tagasi liikumist flöödidesse ja kõverdumist.

Isegi täiusliku liimi ja täiusliku kuumuse korral katkeb side, kui mehaaniline rõhk topeltaluse sees on vale. Tärklise täieliku ülekandumise tagamiseks tuleb flöödid tugevalt vastu voodrilauda suruda.

Liiga tugeva surve avaldamine purustab aga flöödid, hävitades plaadi struktuurse ECT-väärtuse.

Üleminek survekingadele

Vanemad topeltkandurid kasutavad laua surumiseks vastu kuumutusplaate traditsioonilisi raskusrulle (rider-rulle). Kolmekordse-seinaga töötamisel loovad need rasked silindrilised rullid täpsed survepunktid, mis sageli murduvad õrnad flöödiotsad.

Kaasaegsed raskeveokite{0}}topeltalgud asendavad rider-rullidkontakti survejalatsidvõi painduvad surverihmad. Need süsteemid avaldavad ühtlaselt jaotatud allapoole suunatud survet kogu plaadi pinnale. Kasutades täpseid mootoriga vahejuhtimisseadmeid, saab operaator määrata täpse vahemaa, mis on vajalik kolmekordse-seinaplaadi tugevaks vastu kuumutusplaate surumiseks ilma flööte lamedamaks muutmata.

Kui kihistumine toimub keset-töötamist raske-tellimusel, kasutage algpõhjuse tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks järgmist maatriksit:

Kolmekordse-seina ja raske{1}}lainepapi tootmine on suure-kasumimääraga äri, kuid see on täiesti andestamatu vananenud masinate ja kehva protsessijuhtimise suhtes. Delaminatsiooni kõrvaldamiseks tuleb eemalduda mentaliteedist „käita-ja-ja-näha” ja võtta kasutusele terviklik insenerilähenemine.

Uuendades oma tärklise köögi koostisi, valdades märg-otsa termodünaamikat ja kasutades oma topeltaluses{1}}kaasaegseid vahejuhtimissüsteeme, saate tagada liimi sügava läbitungimise. Tulemuseks on kivi-kindel, delaminatsioonivaba-plaat, mis vastab ülemaailmse tööstusliku laevanduse äärmuslikele struktuurinõuetele.

Vajan abi choseadme osinght Lainepapist kasti tootmismasinad teie jaoks? Võtke ühendust omeie meeskond tasuta konsultatsiooniks, mis põhineb teie paberi suuruse ja tootmismahu nõuetele.