Cobot Palletizer vs Industrial Robot Palletizer: kumb on parem?

Lõpu--pakendamine loob kaasaegsetele tootmisrajatistele tohutu kitsaskoha. Jätkuv tööjõupuudus ja suur vigastusoht sunnivad operatiivjuhte käsitsi virnastamismeetodid täielikult ümber mõtlema. Korduvat tõstmist teostavad töötajad seisavad aja jooksul silmitsi tõsiste ergonoomiliste ohtudega. Rajatised vajavad hädasti usaldusväärset automatiseerimist, et toimingud sujuks ohutult ja tõhusalt. See operatiivne kiireloomulisus sunnib paljusid juhte kasutama kaasaegset robot-aluste lahendust.

Pakendisarja uuendamisel seisate silmitsi kriitilise dilemmaga. Kas peaksite installima traditsioonilise suure-kiirusega tööstusmasina? Või on uuem, paindlik koostöörobot teie korruseplaani jaoks mõistlikum? Enne märkimisväärsete ressursside eraldamist peate neid täpseid valikuid hoolikalt kaaluma. Uurime objektiivset, andmetega-tagatud võrdlust, mis aitab teie keerukat otsust teha. Saate täpselt teada, kuidas hinnata kasuliku koormuse piiranguid, tsükli kiirust ja rajatise tegelikku jalajälge. Nende kriitiliste muutujate mõistmine tagab, et valite oma lõpp---protsessi jaoks täiusliku automatiseerimisstrateegia.

• Kasulik koormus ja kiirus määravad algtaseme:Tööstusrobotid on vajalikud raskete ja suure läbilaskevõimega{0}}liinide jaoks; cobotid paistavad silma madala-kuni-keskmise kiirusega, kergema kandevõimega stsenaariumides.
• Jalajälg on oluline:Cobotid kaotavad vajaduse massiivsete turvapuuride järele, võttes tagasi väärtusliku rajatise põrandapinna.
• TCO läheb kaugemale riistvarast:Tööstuslikel valikutel on suuremad integreerimis- ja programmeerimiskulud, samas kui kobotid pakuvad kiiremat kasutuselevõttu, kuid rangeid kasutuslagesid.
• Ohutus ja vastavus:Mõlemad süsteemid on ohutud, kuid saavutavad vastavuse täiesti erinevate meetoditega (füüsiline valvamine vs jõu{1}}piiravad andurid).

Teadliku valiku tegemiseks peame esmalt määratlema nendes süsteemides töötavad põhitehnoloogiad. Kõiki automatiseeritud süsteeme ei saa käsitleda identselt, kuna need teenindavad väga erinevaid töövajadusi.

Tööstuslikud robotidesindavad traditsioonilist{0}}mahutootmise standardit. Insenerid kavandavad need otstarbeks-ehitatud suure-pöördemomendiga masinad, et tagada maksimaalne kiirus ja jäik korratavus. Need töötavad pidevalt rasketes{5}}tingimustes ilma mehaanilise väsimuseta. Neid reguleerivad jäigad standardid, nagu ISO 10218, ning need on suurepärased karmides keskkondades, mis nõuavad absoluutset täpsust ja tohutut võimsust.

vastupidi,Cobot robotid(koostöörobotid) tutvustavad täiesti uut insenerifilosoofiat. Me määratleme neid kui paindlikku, sunnitud-piiratud automatiseerimist. Tootjad loovad need spetsiaalselt selleks, et need töötaksid sujuvalt koos inimestega. Need töötavad ohutult ilma suuremahuliste füüsiliste tõketeta. Sisseehitatud-liigendi pöördemomendi andurid peatavad ootamatu kontakti tuvastamisel nende liikumise koheselt, järgides sujuvalt kaasaegseid ohutusjuhiseid.

Meie eesmärk ei ole kuulutada üht üldiselt teisest paremaks. Mõlemad arhitektuurid ankurdavad tõhusalt suure võimekusegaRobotiline kaubaaluste lahendus. Nad lihtsalt lahendavad erinevad tootmismuutujad. Teie lõplik valik sõltub suuresti teie ainulaadsetest rajatise piirangutest, väljundvajadustest ja sellest, kui sageli töötajad virnastamisalaga suhtlevad.

Jaotagem toimivusmõõdikud. Valides aCobot kaubaalus vstööstuslik robot-alustajanõuab nelja peamise töömõõtme analüüsimist.

Kasuliku kandevõime ja kaalupiirangud

Kasulik koormus määrab teie esialgse filtreerimisprotsessi seadmete valimisel. Tänu oma jäikadele valatud-metallkonstruktsioonidele ja rasketele-servomootoritele taluvad tööstuslikud valikud hõlpsalt suuri raskusi. Need seadmed saavad hõlpsasti manipuleerida raskete koormatega, mis kaaluvad üle 100 kuni 500 kilogrammi. Oletame, et teie põllumajandus, ehitusmaterjalide või keemiatehas nõuab tugevat50 kg kottide kaubaalus. Sellistel äärmuslikel juhtudel jäävad traditsioonilised tööstuslikud seadistused ainsaks elujõuliseks ja ohutuks võimaluseks pidevaks tõstmiseks.

Koostööüksused järgivad täiesti erinevaid füüsilisi piire. Insenerid piiravad tavaliselt oma maksimaalset kandevõimet umbes 20–30 kilogrammi, et säilitada ohutu liikumiskiirus. Sellesse kogulimiidi arvutusse peate alati kaasama õlavarre otsatööriista (EOAT) massi. Koostööseadmete maksimaalse nimikoormuseni surumine vähendab oluliselt selle kinemaatilist kiirust. Ülekoormus vähendab oluliselt ka sisemise liigese eluiga, mis põhjustab enneaegset kulumist.

Läbilaskevõime ja tsüklid minutis (CPM)

Kiirus mõjutab otseselt igapäevaseid tootmiseesmärke ja tehase üldist läbilaskevõimet. Tööstuslikud süsteemid domineerivad suure helitugevusega{1}}keskkondades, mis nõuavad lakkamatut tempot. Nad sooritavad rutiinselt 20–40 valikut minutis, sõltuvalt reisi pikkusest. Integraatorid loovad need pidevaks-kiireks liikumiseks üle suurte tööümbriste. Nad kasutavad sageli tervete juhtumiridade üheaegseks haaramiseks mitme valiku tööriistu, mis suurendab drastiliselt kogu läbilaskevõimet.

Koostööüksused tegutsevad palju rahulikumas, kontrollitud tempos. Reaalsetes rakendustes on need tavaliselt 6–12 valikut minutis. Ranged ülemaailmsed ohutusstandardid nõuavad aeglasemat liigendi kiirust, et vältida ohtlikke löögijõude. Need kinemaatilised piirid kaitsevad suurepäraselt lähedal asuvaid töötajaid, kuid piiravad oma olemuselt üldist pakendi läbilaskevõimet. Puurita töötamise huvides peate nõustuma selle kiiruse-alal.

Põrandapind ja rajatiste jalajälg

Ruum on igas laos või tootmisüksuses esmaklassiline vara. Traditsiooniline automatiseerimine nõuab tohutut füüsilist jalajälge. Need nõuavad tugevat põrandaankurdust ja ulatuslikku konstruktsiooni turvapiiret, et isoleerida need töötajatest. Peate paigaldama keerukad valguskardinad, lukustatud väravad ja spetsiaalsed ohutuskontrollerid. Need kombineeritud ohutuskomponendid tarbivad tohutul hulgal väärtuslikku ruutmeetrit.

Koostöösüsteemid jäävad disainilt väga kompaktseks. Sageli saate neid paigaldada mobiilsetele alustele, tõstepostidele või minimaalsetele põrandapjedestaalidele. Nad tuginevad jäikade teraspuuride asemel programmeeritavatele laserpiirkonna skanneritele. Masin aeglustab automaatselt kiirust või peatub, kui inimene läheneb laadimistsoonile. See kaasaegne uuendus taastab väärtusliku vahekäiguruumi ja parandab tõstukite liiklusvoogu.

Programmeerimine, integreerimine ja ümberpaigutamine

Juurutamise paindlikkus eraldab need kaks tehnoloogiat järsult. Traditsioonilised rakud nõuavad spetsiaalset#Cobot Palletizervs tööstusrobot kaubaalusel: kumb on parem?

Lõpu--automaatika on muutunud rahvusvahelistele-konglomeraatidele reserveeritud luksusest igas suuruses tootjate ja turustajate jaoks absoluutseks hädavajalikuks. Kasvavad tööjõukulud, krooniline töötajate nappus, ergonoomilised vigastused ja tarneahela kiirenevad nõudmised on sundinud kaasaegseid ladusid ja tehasepõrandaid automatiseerima oma kaubaaluste -lõpu-operatsioone.

Automaatsete virnastamislahenduste hindamisel seisavad otsustajad paratamatult{0}}keskse dilemma ees:Koostöörobotid (Cobot kaubaalused)versusTraditsioonilineTööstusliku roboti kaubaalustajas.

Kuigi mõlemad tehnoloogiad välistavad käsitsitöö, suurendavad virnastamise täpsust ja kaitsevad töötajaid korduvate pingevigastuste eest, esindavad need radikaalselt erinevaid lähenemisviise jalajäljele, ohutusele, paindlikkusele, kiirusele, kandevõimele ja kogu omamiskuludele (TCO). Õige arhitektuuri valimine nõuab teie töövõime, tehase paigutuse, tööjõu ökosüsteemi ja pikaajaliste ärieesmärkide põhjalikku analüüsi.

Ideaalse süsteemi valimiseks on esmalt oluline mõista põhilisi tehnoloogilisi erinevusi koostöösüsteemide ja traditsioonilise tööstusautomaatika vahel.

Mis on Cobot Palletizer?

Koboti (koostöörobot) kaubaaluste tõstja on automaatne kaubaaluste kamber, mis on loodud töötama ohutult koos inimkäitajatega ilma traditsiooniliste füüsiliste turvatõkete või piirdetarata. Cobotid kasutavad sisseehitatud-ohutusmehhanisme-, nagu võimsuse ja jõu piiramine (PFL), liigendi pöördemomendi andurid, tarkvara kokkupõrke tuvastamine ja kohandatavad lähedusandurid,-mis paneb roboti inimese või takistusega kokkupuutel koheselt peatuma või aeglustuma.

• Põhifilosoofia:Paindlikkus, inimeste{0}}robotite suhtlemine, ruumi-säästlik disain ja madal sisenemisbarjäär.
• Tüüpilised koormused:10 kg kuni 30 kg (kaasa arvatud-otsa-käe tööriistad).
• Tüüpilised kiirused:8–15 valikut minutis (PPM).

Mis on tööstuslik robotkaubaalus?

Antööstuslik robot-alustajaon raske{0}}kiire -automaatne õla-tavaliselt standardne 4-teljeline või 6-teljeline liigend, mis on loodud taluma rasket kandevõimet suurel kiirusel rangelt turvatud korpuses. Kuna need masinad töötavad tohutu jõu ja suure hooga, nõuavad ohutusreeglid (nagu ISO 10218-1 ja ANSI/RIA R15.06) kõva piirdeaeda, turvavalgustuskardinaid, blokeeritud juurdepääsuuksi ja füüsilisi turvatsoone, et vältida inimeste sisenemist töötamise ajal.

• Põhifilosoofia:Maksimaalne läbilaskevõime, suur kandevõime, vastupidavus ja pidevad 24/7 töötsüklid.
• Tüüpilised koormused:50 kg kuni üle 800 kg.
• Tüüpilised kiirused:20 kuni 60+ võtet minutis (kasutades sageli mitme-korpuse vaakum- või mehaanilisi haaratseid).

Kaasaegsetes tootmisruumides on põrandapind väärtuslik kinnisvara. Iga statsionaarsete seadmete poolt hõivatud ruutmeeter on ruum, mida ei saa kasutada aktiivsete laovarude, tootmisliinide ega kahveltõstukite liikumise jaoks.

Cobot kaubaalused: aiata ja kompaktsed

Peamine eelis akobot kaubaalustelon selle märkimisväärselt väike jalajälg. Kuna kobotid vastavad standardi ISO 15066 ohutusjuhistele, ei vaja nad tavalistes töötingimustes füüsilist perimeetri kett{2}}aeda ega blokeeritud turvapuure.

• Läheduse ohutus:Enamik kaubanduslikke kobotite kaubaaluste paigutamise jaamu kasutavad baasis ohutuslaserskannereid. Kui operaator siseneb hoiatustsooni, aeglustab kobot automaatselt kiirust. Kui operaator astub sisemisse peatusalasse, peatab kobot graatsiliselt täitmise ja jätkab kohe, kui tee on vaba.
• Tõeline{0}}eelis maailmas:Cobot-rakud mahuvad kitsastesse kohtadesse, mida varem automatiseerimiseks võimatuks peeti, näiteks kitsaste vahekäikudega, madalate lagede vahedega või tihedalt pakitud liinikonveieritega{0}}-.

Tööstuslikud robotkaubaalused: ohutuspuuri nõue

Tööstusrobot töötab piisava inertsi ja kiirusega, et kokkupuude inimesega võib põhjustada raskeid või surmavaid vigastusi. Seetõttu vajavad tööstuslikud robotrakud kogu tööümbrist ümbritsevat turvapuur.

• Jalajälje inflatsioon:Füüsiline piirdeaed tuleb asetada kaugusele, mille määrab roboti maksimaalne füüsiline haardeulatus pluss hoogne peatumisteekond. Konveieri etteandeliinide, kaubaaluste dosaatorite, turvablokeeringute, valguskardinate ja ohutusvahetsoonide lisamine suurendab hõlpsasti koboti raku jalajälge kolm või neli korda.
• Korruse infrastruktuur:Tööstusrobotid vajavad sageli paksu raudbetoonvundamenti, keemilisi ankrupolte ja spetsiaalseid elektriliine, et neelata kiirel kiirendamisel ja pidurdamisel tekkivaid dünaamilisi pöördemomente.

Tootmisnõuded määravad vajaliku automatiseerimisarhitektuuri. Roboti võimsuse üle-määratlemine või alamääramine{2}} põhjustab kitsaskohti või tarbetuid kapitalikulutusi.

Cobot Palletizeri piirangud

Kuna kobotid sõltuvad inimkäijate turvalisuse tagamiseks jõuseirest, on nende töökiirused piiratud disainiga.

• Kasuliku koormuse piirangud:Kuigi tipptasemel-kobotid kannavad nüüd kuni 30 kg kandevõimet, peab see hinnang arvestama ka nende kaaluga.Käetööriistade-lõpp-(EOAT)-nagu vaakumhaaratsid, mehaanilised klambrid või pneumaatilised ajamid-koos tegeliku karbi, ümbrise või kotiga.
• Läbilaskevõime piirangud:Kui teie liin toodab 25 juhtumit minutis, siis ükskobot kaubaalustelüksikute valikute{0}}kasutamine loob tohutu kitsaskoha. Kooboti puhul on mitme juhtumi valimine rangete kasulike koormuse piiride tõttu harva teostatav.

Tööstusrobotite domineerimine

Kui suur maht ja suur kandevõime on kohustuslikud, jäävad traditsioonilised tööstuslikud kaubaalused konkurentsituks.

• Suure kasuliku koormuse käsitsemine:Tööstuslikud üksused saavad hõlpsasti hakkama raskete mitmekorpuse{0}}vaakumtööriistadega, võimaldades neil ühe liigutusega tõsta 4, 6 või isegi tervet kihti kasti (kihiline-kaubaalus). Nad tõstavad vaevata raskeid mördikotte, kemikaalivaate, joogikaste ja lahtiselt põllumajandussaadusi, mis kaaluvad üle 50 kg.
• Pidev suur kiirus:Töötades kiirendusega üle 10 m/s², suudavad tööstusrobotid mugavalt töödelda liinikiirusi 30–60 juhtumit minutis, ilma et peaksite higistama, tagades pideva tootmise mitme vahetuse käigus.

Kvalifitseeritud juhtimisinseneride ja tööstuslike programmeerijate kättesaadavus on muutunud tänapäevaste toimingute jaoks oluliseks väljakutseks. Süsteemi juurutamine ja igapäevane tarkvara kasutatavus on automatiseerimistee valikul peamised tegurid.

Intuitiivne "No{0}}Code" Cobot-operatsioon

Coboti süsteemid on loodud kasutaja{0}}sõbralikuks tööks. Tootjad kujundavad coboti tarkvara nii, et ametliku robootikataustata poe{2}operaatorid saaksid programmeerida ja kohandada kaubaaluste mustreid.

• Graafiline kaubaaluste ehitamine:Kaasaegne cobot-tarkvara pakub visuaalseid pukseerimis-{0}}ja-pukseerimise liideseid. Operaatorid sisestavad lihtsalt kasti mõõtmed (pikkus, laius, kõrgus, kaal), kaubaaluse suuruse ja soovitud virnastamismustri (blokeeriv, veerg või kohandatud libisemis-lehe paigutus). Tarkvara arvutab teekonna, kokkupõrke vältimise ja kiiruse profiilid automaatselt.
• Käsitsi-juhendamine ja kiire juurutamine:Operaatorid saavad teekonnapunktide programmeerimiseks koboti kätt käsitsi liigutada. Täieliku koboti raku saab sageli lahti pakkida, paigutada, konfigureerida ja sisendkonveieriga integreerida vähem kui kolme päevaga.
• Liikuvus: Cobot kaubaalusModulaarsetele alusraamidele ehitatud konstruktsioone saab kaubaaluste tungraua või kahveltõstuki kaudu transportida sama tehase erinevatele tootmisliinidele vähem kui tunniga, pakkudes kohandatavat automatiseerimist dünaamiliste hooajaliste vajaduste jaoks.

Tööstusrobotite keerukus

Traditsioonilise tööstusliku kaubaaluste haru kasutuselevõtt nõuab eriteadmisi.

• Omandikood:Tööstusroboti programmeerimine eeldab patenteeritud keelte (nt FANUC KAREL/TP, ABB RAPID, Yaskawa INFORM, KUKA KRL) oskust. Kasti mustri muutmine või uue SKU kasutuselevõtt nõuab tavaliselt süsteemiintegraatori või spetsiaalse automatiseerimisinseneri kaasamist.
• Pikad integreerimise ajakavad:Alates elemendi esialgsest projekteerimisest, mehaanilise turvapaneeli ehitamisest, PLC integreerimisest ja andurite häälestamisest kuni lõpliku ohutuse kinnitamiseni kuluvad tööstuspaigaldised lepingu allkirjastamisest tootmisliini käivitamiseni tavaliselt nädalaid või kuid.

Kulude hindamine nõuab mehaanilise käe esialgsest ostuhinnast kaugemale vaatamist. Omandi kogukulu (TCO) hõlmab välisriistvara, süsteemi integreerimist, rajatise muudatusi, koolitust, hooldust ja energiatarbimist.

Finantsprofiil: Cobot Palletizers

• Kapitalikulud (CapEx):Täielik -võtmega koboti kaubaaluste kamber-, sealhulgas kooboti õlg, vertikaalne teleskooppiil, kohandatud vaakum EOAT, alusraam, tarkvara ja põhilised ohutusandurid-vahemikus60 000 ja 130 000 dollarit.
• Integratsioonikulud:Minimaalne. Kuna rakk saabub-eelprojekteeritult, moodustavad integreerimiskulud murdosa riistvarakuludest.
• Tegevuskulud:Cobotid töötavad tavalisel ühe-faasilisel elektritoitel (110 V/220 V) väikese energiatarbega (tavaliselt alla 1,5 kW), mis vähendab kommunaalmakseid.
• ROI ajaskaala:Tänu kiirele kasutuselevõtule, minimaalsetele seadistamiskuludele ja tööjõu kokkuhoiule saavutavad cobot-installatsioonid tavaliselt täieliku rahalise tasuvuse6 kuni 18 kuud.

Finantsprofiil: tööstuslikud robotaluste kaubaalused

• Kapitalikulud (CapEx):Traditsiooniline tööstuslik robotrakk maksab tavaliselt vahemikus180 000 ja 400 $,000+. Komplekssed mitmerealised automaatsete kaubaaluste jaoturite, lehtede{2}aplikaatorite ja venitusümbristega{1}}süsteemid võivad kergesti ületada 500 000 dollari piiri.
• Integratsioonikulud:Integraatori tasud moodustavad sageli 30–50% süsteemi kogumaksumusest, mis on tingitud turvapiirdest, PLC programmeerimisest, kohandatud konveieriliidestest ja kohapealsest -testimisest.
• Tegevuskulud:Tööstusrobotid töötavad 3-faasilise tööstusliku toiteallikaga (480 V), mis tarbivad 5 kW kuni 15 kW või rohkem. Hoolduskulud on aja jooksul suuremad käigukasti õlivahetuse, mehaanilise kulumise ja spetsiaalsete varuosade tõttu.
• ROI ajaskaala:Suurem alginvesteering toob kaasa pikema tasuvusaja, tavaliselt vahemikus24 kuni 48 kuud. Pidevate -kiirete 24/7 töötavate toimingute korral annab kaubaaluse ühiku ökonoomsus siiski tugeva pikaajalise-väärtuse.

Kobotite ja tööstuslike kaubaaluste vahel pole universaalset "võitjat". Õige valik sõltub täielikult teie konkreetsetest tootmistingimustest, läbilaskevõime nõuetest, toote füüsilistest omadustest ja rajatise jalajäljest.

Valige Coboti kaubaalus, kui:

1. Liinikiirused on alla 15 juhtumi minutis:Teie tootmismäär langeb mugavalt{0}}inimturvalise koostöö piiresse.
2. Kasulikud koormused on väikesed kuni mõõdukad:Üksikud kastid, kotid või kandikud kaaluvad alla 25–30 kg (kaasa arvatud haaratsi kaal).
3. Põrandapind on piiratud:Automaatika tuleb sobitada kitsastesse olemasolevatesse tootmisliinidesse ilma seinu välja rebimata või tõstukite radasid turvapiiretega blokeerimata.
4. Teil on suur SKU valik ja sagedased vahetamised:Teie ettevõttes toodetakse lühikesi mitut toodet, mis nõuavad igapäevaseid mustrimuutusi ja kiireid liinide ümberkonfigureerimist.
5. In-House Engineering on piiratud:Teil puuduvad pühendunud automatiseerimisinsenerid ja vajate süsteemi, mida olemasolevad põrandaoperaatorid saaksid hõlpsasti hallata ja{0}}ümber programmeerida.
6. Kapitalieelarve on piiratud:Soovite automatiseerida kiiresti väikese alginvesteeringuga ja saavutada kiire tasuvus 12 kuu jooksul.

Valige tööstusliku roboti kaubaalus, kui:

1. Kõrge läbilaskevõime on kohustuslik:Teie tootmisliinid töötavad kiirusega 20 kuni 60+ juhtumit minutis, mis nõuab pidevat mitme-juhtumi või kihi-valimist.
2. Kasulikud koormused on rasked:Te panete kaubaalustele raskeid tooteid, nagu 25–50 kg kaaluvad kotid, kemikaalitrumlid, vedelikukastid või suured tööstuslikud komponendid, mis kaaluvad üle 30 kg.
3. Toiming töötab 24/7/365:Töötate pidevalt mitmes vahetuses ja suurel
4. Saadaval on spetsiaalne ruum:Teie rajatise paigutus mahutab mugavalt 20+ ruutmeetri suuruse turvaümbrise ilma tehase logistikat takistamata.
5. Majasisene automatiseerimise tugi on olemas:Teil on personali juhtinsenerid ja robottehnikud (või pikaajalised{0}}teenuselepingud integraatoritega), et hooldada keerulisi PLC-sid ja robotsüsteeme.

Robootikatehnoloogia arenedes hakkab piir kobotite ja tööstuslike kaubaaluste vahel hägustuma.

Tekkiv"Kiire{0}}koostöösüsteemid"Kombineerige rasked-kasuliku koormaga kobotkäpad (30–50 kg kandevõimega) täiustatud mitme-tasandiliste turvatsoonidega, kasutades tööstuslikke 3D LiDAR-i ja alaskannereid. Selle hübriidse lähenemisviisi korral töötab süsteem maksimaalsel tööstuslikul kiirusel, kui läheduses inimesi ei tuvastata. Kui töötaja siseneb perimeetrisse, aeglustavad ohutusandurid süsteemi dünaamiliselt koostöökiiruseni, pakkudes tasakaalu suure läbilaskevõime ja piiramatu paindlikkuse vahel.

Lõppkokkuvõttes valides kobot-aluste kaubaaluse ja antööstuslik robot-alustajataandub tehnoloogia sobitamisele teie töö tegelikkusega. Cobotid pakuvad võrreldamatut paindlikkust, kompaktset jalajälge ja kiiret ROI-d väikese -kuni -keskmise läbilaskevõime jaoks. Samal ajal jäävad traditsioonilised tööstusrobotid suure-kiire ja{5}}mahulise tootmise vaieldamatuteks raskekaaludeks. Hinnates hoolikalt oma liini kiirust, toote kasulikku koormust, saadaolevat põrandapinda ja pikaajalist-äristrateegiat, võite julgelt investeerida oma rajatise ideaalsesse automatiseeritud kaubaaluste lahendusse.

Oma mitmetasandilise{0}}rajatise paigutuse teostatavuse hindamiseksvõtke meiega ühendusttehnilise inseneri meeskond täna. Esitage oma tehase arhitektuursed joonised, põranda-põrandaks-kõrgused, teisendage liinide väljundkiirused ja sihtaluste spetsifikatsioonid ning meie meeskond koostab kohandatud 2D/3D CAD-paigutuse joonise ja teie saidile kohandatud täieliku tehnilise teostatavuse analüüsi.

Võtke kohe ühendust