Hüdraulilise freesi valtsaluse ROI arvutamine

Kui juhatuse liikmed ja tehase finantsjuhid vaatavad läbi kapitalikulude taotlusi kaasaegsegofreeritud liini masin, vaatavad nad tavaliselt nutikate fleksoprinterite või{0}}kiirete virnastajate vilkuvaid tulesid. Kui korruse haldur taotleb eelarvet, et minna üle lisatasulehüdraulilise veski rullimise alus, on koosolekuruumi tüüpiline vastus:"Milleks kulutada raha rauast stendile, kui meie vanad mehaaniliste võllidega alused hoiavad endiselt rulle?"

See vastus kujutab endast tohutut arusaamatust põrandamajanduse kohtagofreeritud kasti tootmisprotsess.

Teie lainepapi liini esiots ei ole lihtsalt söötmistsoon; see on varjatud kulukeskus, mis võib toormejäätmete, katkiste paberivõrkude ja käsitsi töö ebaefektiivsuse tõttu vaikselt välja voolata kümneid tuhandeid dollareid kuus. Madal-või vananev rullalus ei hoia paberit halvasti,-vaid aktiivne, hävitab teie tehase alumise-kasumlikkuse.

Et veenda oma ettevõtte omanikku masinate uuendamist heaks kiitma, peate läbi vaatama põhifunktsioonide loendid ja esitama andmepõhise -põhimõttega-Investeeringutasuvus (ROI)ärijuhtum. See tehniline juhend jagab ära täpsed matemaatilised valemid, jäätmemõõdikud ja tööjõu kokkuhoiu, mida on vaja kvaliteetse võllita hüdrostendi tegeliku tasuvusaja arvutamiseks.

Suuremahulises-pakenditehases on suurimaks kuluks tooraine: tonnid kraftvooderdust ja vooderdusmaterjali, mis masinasse sisestatakse. See on koht, kus odav rullimisalus põhjustab kohest rahalist kahjusüdamiku libisemine ja padrun-välja närimine.

Kui odav kooniline koonuspadrun libiseb 3-tonnise paberirulli sisse kiirusega 250 meetrit minutis, lihvib see sisemise papi südamiku tolmuks. Kui see südamik on hävinud, kaotavad pneumaatilised pidurid mehaanilise ühenduse võrguga.

Kui teieautomaatne paberiliitmiküritab sooritada kiiret-rullivahetust, ei saa vana rulli sujuvalt pidurdada. Tugeva pöörlemisinertsi tõttu -kerib see üle, paiskades tehase põrandale tohutu sasipundar poolimata rikutud paberist.

[Chuck Slippage/Core Chew-out] ──► [Splicer Misses Connection] ──► [Instant Line Stop] ──► [200kg paberit raisati]

Vaatame tegelikku-padruni libisemisest põhjustatud üksiku splaissi rikke matemaatikat:

• Paberijäätmete kaal:Iga kord, kui veeb katkeb või tekib üle{0}}pooli, on keskmiselt150 kg kuni 250 kgesmaklassiline paberivooder muutub koheselt kasutuks ja visatakse vanaraua pressimisseadmesse.

• Rahalised kulud tõrke kohta:Kui paberi hind maailmas on keskmiselt 650 dollarit tonni kohta, tähendab 200 kg paberi kaotamine viskamist$130otse prügikasti vähem kui 5 sekundiga.

• Aastane verejooksu määr:Kui teie madala{0}}otsaga rullimisalus põhjustab neist põhilistest-närimistõrgetest nädalas vaid kolm, kaotab teie tehas nädalas 390 dollarit, mis tähendab laastavat20 280 dollarit aastas puhaste toorainejäätmetenaühe rulli positsioonil. Esmaklassiline hüdrauliline alus koos automaatse rõhukompensatsiooniga välistab selle muutuja täielikult.

Materiaalsed raiskamised moodustavad vaid poole rahalisest kahjust. Kui valtspink ei suuda säilitada pidevat võrgupinget ja paberit klõpsatab, lakkab kogu tehase tootmiskell tiksuma.

Joone esiküljel olev veebilõks tähendab, et teie üksus jookseb tühjaks, teie allavoolu lõikajad lõpetavad lõikamise ja teie valmis virnastajad seisavad jõude. Teie kõrgelt tasustatud operaatorid peavad lõpetama oma tegevuse, ronima masina raami sisse, puhastama käsitsi ummistunud paberivrakid ja viima uue veebi uuesti läbi kogu eelsoojendi virna-.

Tavalisel kaubanduslikul lainepapiliinil kulub suurema võrgulõksu puhastamiseks minimaalselt15 kuni 20 minutitintensiivsest käsitsitööst. Arvutame reaalse seisakukulu:

• Kaotatud tootmisvõimalus:Kui teie liini nimivõimsus on 15 000 ruutmeetrit tahvlit tunnis, kustutatakse 20-minutiline seisak.5000 ruutmeetrittarnitavast valmistootest. Konservatiivse puhaskasumi marginaaliga 0,05 dollarit ruutmeetri kohta maksab see üksainus 20-minutiline peatus teie ettevõttele$250 kaotatud kasumi võimalus.

• Tühitööjõu vedamine:Selle 20 minuti jooksul seisab 4–5-liikmeline meeskond puhastuspaberi ümber, selle asemel, et täisgaasil joosta.

• Kumulatiivne finantslõks:Kui halvasti konstrueeritud rullalus põhjustab vaid kaks pingega{0}}seotud võrgulõksu vahetuses kahe-vahetusega päevas (4 klõpsu päevas), kaotab teie tehasIga päev 80 minutit tootmisaega. Üle 260-päevase tööaasta, mis võrdub 346 tunniga surnud seisakuaega, mis maksab teie tehasele üle86 500 dollarit kaotatud tootmisvõimsust.

Et aidata oma ostjatel oma töökoja andmeid sisestada ja näha, kui kiiresti uus hüdrostatiiv end ära tasub, esitage see standardiseeritud finantsmõõdikute maatriks:

Tabel 1: Finantsmõju maatriks-Madal-ots vs. Premium Hüdrauliline rullstatiiv

Peale materiaalse raiskamise ja katastroofiliste veebikatsistuste on teie kolmas finantssammashüdraulilise veski rullimise alus ROI on põranda töötundide otsene optimeerimine.

Vanemas seades, kus kasutati käsitsi võlliga rullaluseid, on paberirulli vahetamine aeglane, ohtlik ja vaevarikas{0}}rituaal. Kui rull saab tühjaks, peab joon aeglustuma roomamiseni. Kaks kuni kolm operaatorit peavad lõpetama lainepapi haldamise, tõstma raske terasest võlli varda, libistama selle läbi uue 3-tonnise rulli keskpunkti, lukustama kinnituskraed käsitsi mutrivõtmetega ja kasutama sildkraanat, et vintsida koost mehaanilisele hällile.

See käsitsi protsess võtab ükskõik kust12–15 minutit ühe rullivahetuse kohta. Kui teie tehas töötab mitmekihilise-kihigagofreeritud kasti tootmisprotsess5-kihiliste topeltseinaliste plaatide valmistamisel vahetate standardse 12-tunnise vahetuse jooksul korraga mitu rulli.

Kaasaegne võllitahüdraulilise veski rullimise alusmuudab kogu selle protsessi üheks -operaatoriks, nupuvajutusega-. Võllita õlavarred laienevad hüdraulilise jõu abil, langevad põranda tasemele, kinnitavad südamiku automaatselt kõrge pöördemomendiga-laiendavate padrunite abil ja tõstavad rulli tööasendisse.alla 2 minuti.

Vaatame igapäevast rahalist kokkuhoidu, mis saavutatakse selle kaotatud üleminekuaja taastamisega:

• Rulli muutmise kohta säästetud aeg:Käsitsi võlli laadimiselt kaasaegsele hüdraulikaseadele üleminek säästab keskmiselt10 minutit rullivahetuse kohta.

• Igapäevane taastatud tootmisaken:Kui hõivatud tootmisliin muudab keskmiselt 18 rulli päevas kõigis söötmispositsioonides, taastub 10 minuti säästmine vahetuse kohta.180 minutit (3 täistundi) töötlemata tootmisaega päevas.

• Tulu konversioon:Jooksevad omagofreeritud liini masinTäisvõimsusel iga päev 3 lisatunni jooksul võimaldab teie tehas toota tuhandeid täiendavaid ruutmeetreid plaati, lisamata teie püsirajatise üldkuludele või kommunaalteenuste baasväärtustele ühtegi dollarit.

Selle asemel, et sundida oma finantsmeeskonda keerulisi matemaatilisi võrrandeid vaatama, saab esmaklassilise hüdraulikaaluse tõelist investeeringutasuvust mõista lihtsa kolme{0}}etapilise töökoja pearaamatu kaudu. Et täpselt teada saada, mitu kuud kulub teie uue varustuse tasumiseks, peate vaatama ainult kolme tegelikku-käitumissäästu:

• 1. samm: iga-aastane paberijäätmete kokkuhoid.See on kogusumma, mille te ei viska ringlussevõtupressisse, sest teie uued automaatsed surve{0}}lukustuspadrunid kõrvaldavad täielikult paberirulli libisemise, südamiku närimise-väljakukkumise ja suure-kiiruse üle-kerimise.

• 2. samm: aastane taastunud seisakukasum.See on külmutatud puhaskasum, mille saate tagasi, kõrvaldades pingepuudused ja piduritõrked, mis põhjustavad hapra veebipaberi klõpsamist. Selle asemel, et operaatoritel kulutada 20 minutit paberiummistuse kõrvaldamisele, jääb teie liin tööle.

• 3. samm: aastane elustööjõu konversiooniväärtus.See on täiendav tootmisvõimsus, mida teie tehas saab, kui teisendab 15-minutised käsitsi rullimise muudatused 2-minutiliseks nupuvajutusega reguleerimiseks. Need salvestatud minutid muutuvad aktiivseteks tootmistundideks, mis loovad tarnitavaid kaste.

Kui lisate need kolm reaalset{0}}säästu kokku, muutub rahaline ajaskaala kristallselgeks. Ülemaailmsetes keskmise -kuni-mahuliste lepingutega pakendamistehastes annab kalibreerimata, vananenud või käsitsi rullaluse asendamine esmaklassilise-võllita hüdrostendiga teie kapitaliinvesteeringult täieliku tasuvuse6 kuni 9 kuudpidevast tööst. Kõik, mida teie lainepapi sari pärast 9. kuud genereerib, on puhas, lahjendamata -puhaskasum, mis lisatakse otse teie ettevõtte bilanssi.

Enne tehasearvele registreerimist edastage see tööspetsifikatsioonide kontroll-loend oma masina müüjale. Arvutatud ROI mõõdikute kindlustamiseks veenduge, et iga mõõdik oleks kirjalikult kinnitatud.

Tabel 2: Tehnilised andmed, mis on vajalikud teie rahalise investeeringutasuvuse tagamiseks

Vajan abi õige valikulHüdrauliline võllita freespinksina? Võtke meie meeskonnaga ühendust tasuta konsultatsiooni saamiseks, mis põhineb teie paberi suuruse ja tootmismahu nõuetel.